エアーヒーターの製造メーカーである㈱ニッチツは、1973年（昭和48年）以来数多くの回転再生式熱交換器（ローテミューレ型）を製作し、国内外で多く使用されています。現在は、他のタイプのエアーヒーターエレメントも数多く生産しており、コストダウンのために1995年に中国で生産開始し、現在はすべて中国・無錫の合弁会社で生産しております。材料は基本的には中国材です。エナメル加工もすべて中国です。生産高は1000㌧／月を超えており、日本国内の発電所の実績も年々増えております。

• 電力設備のエアーヒーター
• 電力設備のガス、ガスヒーター

冷却塔は開放式・密閉式に区分けされ、水などの媒体を直接または間接的に大気と接触させて媒体を冷却する熱交換器の一種です。 低騒音、省エネ、省スペース、白煙防止などに対応した冷却塔もご提案できます。

• 製鉄、化学、発電、製紙　各種プラント
• 高層ビル
• マンション
• 各種工場生産用

• 開放式、密閉式、極低騒音型など
  条件により仕様が異なりますので弊社までお問い合わせ下さい）
• 現場洗浄、リコンディショニングも承ります

船舶用プロペラ軸や、発電所の冷却水ポンプには水潤滑用軸受として、耐磨耗、耐衝撃、振動吸収に優れたゴム軸受が多く使われています。水潤滑のため油潤滑に見られる油漏れ、海水汚濁の心配もありませんが、水切れ時の焼き付きや低回転時の鳴音などがウィークポイントとなっています。

研究を重ねた結果、ゴム軸受の長所を活かしながら欠点を克服。現在は自己潤滑性を持つＦＦベアリングも開発されています。

ゴム伸縮継手は、発電プラント、ＬＮＧプラント、脱硫プラント、石油・ケミカルプラントなど数多くの分野において、温度差による管の伸縮歪みの吸収、機器間の据付調整、地盤沈下に伴う相対変位の吸収を目的として設置されています。

ゴム伸縮継手は、ゴム、補強布、補強リングなどからなるゴムと金属の複合体です。環境にやさしく、廃棄コストの低減や金属部の再使用が可能な新型ゴム伸縮継手・エコジョイントを開発しました。

• 発電プラント…原子力発電所、火力発電所、地熱発電所などの循環水管、冷却水管、復水管、ドレン排出管など
• 化学プラント…各種薬品配管
• 一般向上配管…給排水配管
• 土木設備配管…浄水場、終末処理場、送水管、給水管、排水管など
• 船舶配管…冷却水、循環水などの船内配管
• 各種機器出入口配管…バルブ、タンクなどの出入口配管
• 防振、防音配管…ポンプ、ブロワ、コンプレッサー

ゴム伸縮継手の専門メーカーとして長年にわたり培って来た独自の固有技術を活かして、省資源仕様の新型エキスパンションジョイントを開発いたしました（特許出願中）。

世界的な環境意識の高まる中で、この商品は廃棄物の減量、大型輸送費の低減、資源の再使用など、環境負荷の低減に貢献いたします。現在、原子力発電所、火力発電所を中心に、このエコジョイントが主流となりつつあります。

• 発電プラント…原子力発電所、火力発電所、地熱発電所などの循環水管、冷却水管、復水管、ドレン排出管など
•  化学プラント…各種薬品配管
•  一般向上配管…給排水配管
•  土木設備配管…浄水場、終末処理場、送水管、給水管、排水管など
•  船舶配管…冷却水、循環水などの船内配管
• 各種機器出入口配管…バルブ、タンクなどの出入口配管
• 防振、防音配管…ポンプ、ブロワ、コンプレッサー

ケーブル＆パイプ貫通部シーリングです。

Roxtecはロキシロンゴム製モジュールを使用したケーブルや、パイプ貫通部のメカニカルシールです。ケーブルやパイプの貫通部は、耐水、耐火、気密、防塵、耐振動など様々な機能を複合的に要求されますが、Roxtecは1つの貫通部で耐火、水密、気密などをワンストップで解決し、コスト削減と高いシール性能を発揮します。

シーリングシステム概要 ≪レギュラー型≫

造船のバルクヘッドやデッキ、建屋の壁や床、シェルター、ケーシング等

• あらゆる要求下でのケーブル、パイプ貫通部のシーリングが可能です
• 防塵、防音、防虫、防鼠、防水・止水、耐ガス、耐火、耐振動、EMC、防爆

□ 変電設備ケーブル貫通部

原子力発電所が災害時・停電時照明として相次いで採用した信頼の実績を持つ、世界初のバッテリー内蔵型LEDランプです。リン酸鉄リチウムイオンバッテリーを組み込み、通常時は一般的なLED照明として充電しながら点灯し、電源供給が遮断されると自動的にバッテリーによる非常点灯に切り替わります。灯具から取り外すと手持ちの避難誘導等としても使え、内蔵バッテリーにより約2～3時間連続点灯が可能です。

≪標準タイプ≫ 型式：RPV18

• 入力電圧…AC100-240V
• 消費電力…18W
• 電源…内蔵
• 全光束…2300lm±10％
• バッテリー点灯時間…約2～3時間
• バッテリー点灯光束…250lm±10％
• 重量…約488ｇ±2％以下
• 寸法…φ30×1198㎜
• チップ寿命…約40000時間
• 色温度…5700K
• 使用環境温度…-10～40℃
• バッテリー交換…交換治具付き
• 照射角度…160°
• 保護レベル…IP20
• バッテリー…リン酸鉄リチウムイオンバッテリー
• バッテリー安全機能…過充電保護回路、過放電保護回路、バランス保護回路
• 特徴…非常灯評価基準準拠、バッテリー交換機能、休眠モード、停電感知待機モード
  ※バッテリー点灯時間の延長、照度変更等はOEMオプションとして対応可能です

災害時・停電時の作業・誘導照明として原子力発電所、公共施設、　 公共交通機関、宿泊施設、教育施設、医療福祉関連施設、工場、事　 務所、マンション・アパートの階段・共用通路など幅広く使えます

ミゼロンは溶剤を全く含まない環境にやさしいポリウレタン塗料で、一度に２～３ｍｍの膜厚を塗装できる超厚膜型・長期重防食塗料です。

ミゼロンは、発電所取水・放水管、海洋構造物、鋼管杭、鋼管矢板、鋼矢板、石油タンク、薬品タンクなどに使用され、その優れた性能は高い評価を受けています。

また、一般の重防食塗料に比べ塗装工程が少なく短期間で施工できるのも大きな特徴です。

• 耐水・耐海水性に優れる…取水・放水管、鋼管杭、パイル、船舶等の海洋構造物を長期にわたり腐食から保護します
• 耐薬品性…幅広い種々の薬品に耐え、水処理タンクや化学工場の施設を保護します
• 耐衝撃性…塗膜は高強度で可とう性に富み、付着力が強いことで優れた耐衝撃性を有します
• 耐摩耗性…砂塵による磨耗や、水中スラリー等の厳しい条件でも優れた耐摩耗性を有します
• 電防併用性…各種電気防食との併用に優れた性能を有します

タービン車室、大型バルブのフランジ、大型ポンプのフランジ等で使われているボルトは、芯部に穴が開いており、その穴の中にニクロム線を入れて加熱し、加熱によるボルトの伸びを利用して、ナットの脱着を容易にしてきました。高周波ボルトヒーターはニクロム線加熱を高周波による急速加熱に換えたものです。最近コンパクト化、軽量化された新鋭機ができ、更に使い勝手がよくなりました。

•  蒸気・ガスタービン車室ケーシングボルト（高圧・中圧・低圧）
• 高圧主蒸気管（ＭＳ）ボルト
• ブレードリング（ＢＲ）ボルト（高圧・中圧・低圧）
• 高圧パッキンヘッド（ＰＨ）ボルト
• 加減弁（ＣＶ）、主蒸気止弁（ＭＳＶ）、低圧バイパス弁（ＬＰ ＢＶ）、再熱組合弁（ＣＲＶ、ＩＣＶ）

一般に鋳物は溶接できないと考えられておりますが、これは鋳鉄に含まれる黒鉛が溶接性を低下させる主たる原因となっているからです。鋳鉄は伸びがほとんどなく引っ張り強さが低く、ポロシティが発生しやすく溶接金属のなじみ性が悪いものです。

この特殊溶接技術は、母材と溶接面に生じる層の化学的処理を実現し、溶接再生箇所を新品とほぼ同程度の金属物理特性に仕上げます。また加熱による残留応力を徹底的に除去致します。

船舶のエンジンには鋳鉄でできた品物が非常に多いため、船舶業界では鋳物の溶接補修技術は常識的なものとされており、エンジンの吸排気バルブやシリンダーなど極めて強度確保が必要な部位でも多くの施工実績があります。

現在では、船舶業界をはじめ、電力業界、プラントメーカー向けに、鋳鉄はもちろん、鉄やアルミ、ステンレスなど様々な材質でできたものの溶接補修を行っています。現地での鋳物溶接補修も可能です。 電蝕やキャビテーション、錆などによるポンプケーシングやインペラーの減肉、チャッキバルブのシートの減肉などの補修や、外力などによって割れた鋳物製品の接合復旧、メーカー廃版となったポンプの減肉修理など数多くの実績があります。

補修などに溶接後の強度低下もなく、機械加工も可能です。また、耐蝕、耐摩耗性樹脂材料を組み合わせることによって、コストダウンを図ると同時に、耐蝕性能を向上させることも可能です。 鋳物製品は修理をしながら長く使うことが充分に可能です。割れても減っても、まずは当社にご相談ください。

• ポンプケーシング、インペラー、バルブなどの亀裂、腐蝕、減肉の 肉盛補修など
• 鋳鉄製カバー、ケーシング、ライナー、シリンダーブロックなど
• 工作機械、大型設備などの損傷箇所の修理など

上下水道の管路施設から浄水場、配水池、ポンプ場、終末処理場にいたる水処理システム全般にわたる場内配管のエンジニアリングから現地工事まで総合的に対応しています。

既に現物がある製品などの形状データを測定し、それをもとにCADデータを作成する“起こす”ことです。

• 増設、改修、改築設計
• 工事の事前検討
• レビュー・営業プレゼンテーションなど、可視化に優れた3Dの活用をサポートします

• 発電設備の定期メンテナンス…酸化スケールや付着物を効率的に除去し、従来の⾼負荷・⾼環境負担な⼯法から解放されます。当社のレーザークリーニングは、⻑年の検証により、⾦属材料の組成変化や性能劣化を引き起こさないことが確認されています。
• ⼯業⽤機械の定期メンテナンス…産業機械や⾦型の汚れ・残渣を除去し、性能の維持と故障リスクの低減を実現します。予防保全にも効果的です。
• ⾃動⾞・航空宇宙部品の洗浄…⾼精度が求められるエンジン部品や航空機部品の汚れをミクロレベルで除去し、性能・信頼性の最⼤化に貢献します。
• エレクトロニクス部品の前処理…微細な電⼦部品や基板の表⾯処理により、接合性や品質を向上させ、製造プロセス全体の精度を⾼めます。
• 塗装・コーティング前処理…塗装や溶射、接着前の表⾯清浄化により、密着性と耐久性を向上させます。